Comment utiliser les additifs anti-dérapant pour les sols revêtus d’époxy tous les sols de garage bitcoin mining legal en Inde

Lorsque vous décidez si vous avez besoin d’un additif antidérapant pour votre plancher de garage revêtement, l’une des premières choses à prendre en considération est le climat dans lequel vous vivez. Si votre garage voit une abondance d’eau provenant de voitures mouillées ou de neige fondante, alors un plancher antidérapant mérite d’être considéré. La neige et la glace en particulier ne se mélangent pas bien avec les planchers de garage enduits. Si vous vivez dans une partie plus aride du pays, cela peut même ne pas être nécessaire.

Une autre considération est de savoir comment vous prévoyez d’utiliser le sol. Si vous êtes toujours impliqué dans des projets pouvant impliquer des déversements de fluides tels que de l’huile, de l’antigel, des produits chimiques ou autres qui peuvent créer un risque de chute, un additif antidérapant pourrait vous aider.


Là encore, il n’y a rien de tel que de nettoyer les déversements immédiatement, ce qui atténuera les accidents de chute et ne nécessitera pas de surface antidérapante.

Le type de revêtement de sol Le système que vous installez peut aussi être un facteur. Si vous choisissez un sol sans éclats de peinture ou d’autres médias tels que le quartz, vous aurez une surface très lisse qui est la plus propice à être glissant lorsqu’il est mouillé. Cependant, un plancher avec une application de puces ¾ à polychrome va créer une texture légèrement irrégulière lorsqu’il est recouvert de polyuréthane ou d’un revêtement époxy ou polyurée dilué. Cette texture irrégulière peut fournir une adhérence supplémentaire dans un environnement humide, ce qui n’est pas le cas d’un sol lisse.

Deux faits peu connus au sujet des planchers de garage nouvellement revêtus ont contribué à certaines revendications injustifiées au sujet de l’époxy et d’autres revêtements glissants aussi bien. Le premier fait est que le revêtement développera une charge statique pendant l’application et le processus de durcissement qui durera quelques jours. Cette charge attirera toutes les fines particules de poussière hors de l’air pour s’accumuler sur le sol et le rendre glissant. Cette charge se dissipera après un certain temps et le problème de la poussière glissante disparaîtra.

Le deuxième fait inconnu est qu’un tout nouveau revêtement de sol sera extrêmement lisse (comme le verre) après l’installation initiale qui peut le rendre glissant lorsqu’il est mouillé. Une fois que le plancher se développe, des rayures microscopiques apparaissent sur la surface (celles-ci ne sont pas visibles dans la plupart des cas) et augmentent considérablement l’adhérence du sol.

Si vous ne voulez pas attendre le trafic et l’utilisation normale pour créer ces rayures microscopiques, vous pouvez toujours l’érafler légèrement avec un tampon à récurer rose ou blanc qui va créer une meilleure prise en main. Cela va légèrement enlever une partie de la brillance du sol, mais il restera toujours très réfléchissant et plus brillant qu’un fini mat. Additifs antidérapants pour sols de garage revêtus

L’additif le plus recommandé pour créer une surface antidérapante pour l’époxy, la peinture de plancher de garage et d’autres revêtements de sol de garage est le grain de polymère broyé tel que Shark Grip. Ce grain se compose de très petites perles de polymère micronisées qui sont douces pour les pieds et la peau. Il devient translucide lorsqu’il est ajouté à un revêtement et créera de très petites bosses pour l’adhérence lorsqu’il est mélangé dans la dernière couche finale de votre plancher. Si vous regardez attentivement, vous pouvez voir le grain anti-dérapant en polymère dans ce plancher de garage enrobage.

Parce que le grain de produits tels que Shark Grip est si petit, il fonctionne bien avec un mince revêtement de sol tel que le polyuréthane. Il fonctionne également bien avec un époxy à base d’eau plus mince comme les produits Rust-Oleum et Quikrete que vous pouvez obtenir auprès des centres de rénovation.

Si votre couche de finition finale est plus épaisse, comme de l’époxy à 100% de solides ou un produit de polyurée, vous devrez utiliser un grain de polymère légèrement plus gros. Le grain micronisé comme celui de Shark Grip et des produits similaires est trop petit pour les revêtements plus épais et a tendance à couler sous la surface et ne pas être efficace. Vous voudrez utiliser une taille de grain avec un maillage entre 30 et 60 (les plus petits nombres sont plus grands) pour obtenir de bons résultats. Vous pouvez en trouver un exemple ici chez Legacy Industrial. Antidérapant en oxyde d’aluminium dans un garage époxy revêtement de sol.

Un autre matériau qui crée une excellente surface antidérapante pour les revêtements époxy est un additif d’oxyde d’aluminium. C’est un grain plus agressif qui est suspendu dans la couche de finition finale comme grain de polymère. Il fonctionne bien dans les configurations de type industriel où une adhérence maximale est souhaitée ou là où des conditions extrêmement glissantes existent.

Malgré les déclarations de certaines entreprises, ce type d’additif anti-dérapant n’est pas le plus adapté aux pieds et à la peau nus. C’est la nature agressive peut également créer des problèmes avec attraper des cordes de vadrouille et de la saleté lors du nettoyage du sol. Bien qu’il fonctionne bien comme un additif antidérapant, il peut être plus que ce que la plupart des gens veulent pour un environnement de garage. Ce n’est pas la meilleure surface de plancher pour les jeunes enfants qui peuvent trébucher et se planter sur le sol.

Enfin, il y a l’utilisation de sable de silice fin. Cela fonctionne mieux lorsqu’il est dispersé sur le dessus du pelage avant la couche de finition finale. La couche de finition finale est ensuite appliquée sur le sable pour créer la surface bosselée requise. Bien que ce type d’antidérapant fonctionne, il est préférable de l’utiliser avec une couche de finition colorée parce que le sable est visible avec une couche transparente.

Certains inconvénients à sable est qu’il peut être trop agressif pour un environnement de garage comme l’oxyde d’aluminium. Certains disent que la surface est similaire à du papier de verre fin et qu’il est plus difficile de vadrouiller. Il a également tendance à se dégrader au fil du temps et à provoquer de petites fissures et poches dans la surface de la couche de finition lorsqu’elle est usée. Comment appliquer des additifs antidérapants

Lorsque vous installez un revêtement de sol de garage vous-même, la méthode généralement acceptée pour appliquer un additif antidérapant tel que le sable de polymère ou l’oxyde d’aluminium consiste à le mélanger dans la couche de finition finale avant de le rouler sur le sol. 3 à 4 onces par gallon d’époxy ou autre revêtement est le ratio recommandé. Tout plus que cela va présenter l’agglutination du matériau et n’est pas un effet souhaitable pour la finition du plancher.

Lorsque vous l’appliquez sur de l’époxy ou de la polyurée à 100% de solides, il est préférable de le mélanger d’abord dans la dernière couche de finition, puis de verser le contenu dans des rubans sur le sol. Vous pouvez ensuite rouler et reculer le revêtement comme d’habitude. Le grain antidérapant aura tendance à se disperser uniformément sur la surface du sol de cette façon.

Si vous appliquez une couche de finition en polyuréthane ou un kit époxy à base d’eau plus mince, vous travaillerez en faisant rouler le contenu dans un bac à peinture. Il est préférable de mélanger l’additif dans le revêtement puis de le verser dans votre bac. Il est important de noter que bien que ces additifs soient assez bons pour rester en suspension dans le mélange pendant un court moment, ils vont couler vers le bas et doivent être remixés à chaque fois avant de verser le contenu dans le plateau.

D’autres méthodes consistent à saupoudrer l’additif sur le revêtement ou la couche de base avant d’appliquer la couche de finition finale ou simplement de jeter l’additif antidérapant sur la couche de finition finale. Le problème avec cela est que vous pouvez obtenir une mauvaise distribution de l’agrégat antidérapant ou lorsqu’il est appliqué au sommet de la couche finale, il peut se détacher avec l’usure et créer des poches dans la surface qui recueillent la saleté.

Sur les différentes méthodes pour obtenir une surface antidérapante plancher de garage revêtements, notre préféré est le mélange de grain de polymère dans la couche de finition finale. Il procure la sensation la plus douce qui ne vous grattera pas si vous travaillez sous une voiture ou si vous marchez pieds nus. De plus, c’est le moins visible des additifs anti-dérapants, en particulier lorsqu’il est appliqué sur un sol avec des copeaux de couleur.