Meilleur logiciel de gestion de cycle de vie du produit – 2018 avis Comparaison de prix de bitcoin

L’objectif du produit la gestion du cycle de vie (PLM) est de fournir une infrastructure que les entreprises peuvent utiliser pour améliorer la qualité des produits. Ceci est réalisé en créant un système centralisé pour organiser toutes les données sur tous les produits, de la conceptualisation initiale à la fabrication, à la vente et finalement au recyclage.

Pour les grandes entreprises dont les équipes sont géographiquement dispersées, la gestion de ces processus et l’intégration des données de toute la chaîne d’approvisionnement constituent une stratégie complexe qui nécessite un logiciel pour automatiser et connecter des solutions technologiques disparates. Le logiciel PLM est la technologie qui lie ces solutions ensemble.

Le logiciel PLM peut être considéré comme une application conçue pour aider les utilisateurs à suivre toutes les informations la conception des produits, production et consommation.


Il intègre toutes les technologies et tous les systèmes cycle de vie du produit, de la technologie de conception et de simulation aux solutions d’approvisionnement et de fabrication.

Production plus rapide. Grâce à l’utilisation de logiciels de conception assistée par ordinateur, les conceptions peuvent être créées rapidement et facilement, et à moindre coût. Pendant ce temps, la fonctionnalité de fabrication assistée par ordinateur peut gérer les processus d’usinage pour créer plus de produits, rapidement.

Les modules et les fonctionnalités des applications PLM varient selon les fournisseurs: certains systèmes sont des suites complètes, contenant des modules pour gérer chaque étape du cycle de vie, tandis que d’autres offrent des fonctionnalités spécifiques aux phases pour gérer un seul aspect du cycle de vie. La plupart des applications agissent comme «intégrateur», reliant diverses applications et sources de données en une seule solution cohérente.

Les applications CAO créent des dessins bidimensionnels et des modèles tridimensionnels de composants. Les utilisateurs de logiciels de CAO sont capables de produire des conceptions plus précisément et à plus grande vitesse que les professionnels qui conçoivent à la main. En outre, les ingénieurs peuvent également réutiliser et mettre à jour des conceptions au besoin.

CAE est un processus essentiel pour simuler des produits, anticiper les faiblesses et construire des conceptions préliminaires pour créer des actifs plus sûrs et plus structurellement sains. Ses caractéristiques comprennent généralement des simulateurs de performance, l’analyse par éléments finis, la simulation d’événements mécaniques et l’analyse de la dynamique des fluides.

La FAO garantit que les fabricants créent des produits avec précision pour les spécifications de conception. Ses applications communiquent avec des machines pour créer des articles exactement comme prévu, tout en créant la documentation nécessaire pour suivre les tendances de fabrication à des dates ultérieures. Ces applications peuvent réduire considérablement l’utilisation de matières premières et améliorer l’efficacité de la production.

PDM crée un référentiel central pour toutes les informations sur la conception des produits, exigences et processus. Les modules PDM sont souvent accessibles à partir de n’importe quel appareil et offrent des fonctionnalités de sécurité des données pour les utilisateurs qui ont besoin de sécuriser les informations de production. La nomenclature (BOM), les fichiers CAO, les données sur les fournisseurs et les matériaux et les informations sur les processus machine sont accessibles via les modules PDM.

Suite intégrée par rapport aux meilleurs logiciels. Les acheteurs ont beaucoup d’options sur ce marché. Bon nombre des principaux fournisseurs dans cet espace offrent de multiples applications avec différents degrés de fonctionnalité. Quand vient le temps d’acheter un logiciel pour aider avec PLM, les acheteurs ont trois options principales:

Les trois options ont leurs mérites et leurs défauts pour des acheteurs particuliers. Nous recommandons aux acheteurs d’évaluer d’abord leurs besoins, de prendre en compte les systèmes auxquels la nouvelle technologie PLM doit s’intégrer, puis d’évaluer les systèmes qui répondent le mieux à ces critères.

Basé sur le cloud et sur site. Le logiciel PLM basé sur le cloud en est encore à ses balbutiements, mais de nombreux grands fournisseurs proposent désormais d’héberger certaines fonctionnalités et permettent d’accéder aux applications via Internet. Les avantages de l’utilisation du logiciel PLM dans le Cloud sont similaires à ceux de nombreuses autres applications, telles que les dépenses initiales réduites et l’accès en ligne facile.

En raison de la nature exclusive des informations stockées dans le logiciel PLM, de nombreux acheteurs choisissent de déployer ce type de système dans un Cloud privé ou un réseau en ligne géré par la société des utilisateurs, plutôt que par le fournisseur du logiciel. Cela permet aux acheteurs de bénéficier des avantages liés au coût et à l’accès du Cloud tout en conservant un contrôle plus strict de leurs données.

Alors que nous regardons l’avenir du PLM, il y a des tendances criantes à l’horizon. Tout d’abord, l’avancée et le flou des lignes que nous voyons dans les appareils connectés. Au cours des 5-10 prochaines années, de plus en plus de produits seront connectés. Bien que cela conduise à des performances de produit et à un suivi de la maintenance passionnants, c’est aussi une nouvelle composante de la conception des produits cela doit être pris en compte.

Du point de vue de la fabrication, de plus en plus de produits nécessiteront des composants logiciels de base intégrés à ces produits. Cela va ajouter une autre équipe pour les équipes de conception, mécaniques, électriques et autres avec qui travailler. Les organisations devront déterminer où, quand et comment intégrer des équipes logicielles dans les processus PLM traditionnels.